Пневматические отбойные молотки

• для лёгких работ (МО-1Б, МОП-1) – при работе с кирпичными и асфальтовыми покрытиями, льдом и твердой глиной используется инструмент с малой энергией удара и сравнительно низкими техническими характеристиками;
• для работ средней тяжести (МО-2Б, МО-2М, МОП-2) – при разрушении более прочного асфальта, легкого бетона и конструкций из материалов средней прочности применяются модели с повышенными показателями мощности и энергии;
• для тяжелых работ (МО-3Б, МО-3М, МОП-3, МОП-4, Б-1, Б-2, Б-3) – при демонтаже прочного бетона и железобетонных конструкций, а также дроблении камня и твердых пород используются пневматические отбойные молотки с максимально высокой энергией удара, которая позволит разрушить высокопрочные материалы.

Кроме того, исходя из особенностей проводимых работ, также необходимо правильно выбрать наиболее подходящий тип пики для пневматического отбойного молотка – основного ударного элемента:

• для раскола бетонных и других конструкций, а также для дробления грунта и асфальта используется пика-ломик;
• при сколке льда и создании кромок в бетоне и других материалах применяется пика-лопатка;
• при демонтаже армированных конструкций и прочного бетона в работе используется зубило.

Требования по эксплуатации

Ознакомьтесь с прилагаемой к инструменту инструкцией. Приступая к работе, необходимо помнить, что инструмент требует регулярной смазки маслом – новое оборудование требуется смазывать не менее четырех раз за одну смену. При регулярном использовании отбойного молотка требуемое количество смазки снижается до двух раз за смену. Кроме того, перед работой необходимо проводить осмотр инструмента на предмет его исправности – рукоятка и ударный механизм в стволе должны перемещаться без каких-либо затруднений. Далее необходимо продуть рукав сжатым воздухом и надежно закрепить его на рукоятке инструмента. Перед началом работы через футорку заливается смазочное средство, после чего в инструмент вставляется ударный инструмент необходимого типа.

Следование правилам подготовки оборудования к работе позволяет не только сделать демонтаж с помощью пневматического отбойного молотка максимально эффективным и безопасным, но и предотвратить преждевременную поломку инструмента. При этом необходимо учитывать, что используемый компрессор должен иметь показатели мощности и уровня давления сжатого воздуха несколько превышающие соответствующие характеристики отбойного молотка. Соблюдение этого условия позволяет исключить возможность перебоев в работе оборудования из-за потери мощности на переходе сжатого воздуха от компрессора к оборудованию, а также выход из строя рабочих элементов инструмента.

Для обеспечения безопасной работы необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности:

• требуется проводить регулярную проверку пневмоотбойника в процессе его эксплуатации, в частности проверять резьбовые крепления и, в случае необходимости, затягивать их;
• запрещается использовать включенный молоток в качестве лома;
• для закрепления рукава необходимо использовать хомут и ниппель, что позволит предотвратить срыв рукава при подаче воздуха, находящегося под давлением;
• нельзя включать инструмент без концевой пружины;

• в процессе использования необходимо использовать специальные защитные средства – антивибрационные рукавицы, противошумовые наушники и респиратор.

Кроме того, необходимо предотвращать попадание отработанного воздуха на руки оператора. При соблюдении всех требований безопасности и условий эксплуатации оборудования демонтаж с помощью пневматического отбойного молотка становится максимально эффективным и безопасным как для оператора, так и для окружающих.

Устройство пневматического отбойного молотка

Наиболее наглядно рассмотреть устройство инструмента можно на примере МО, сделаного Томским электромеханическим заводом, который уже на протяжении нескольких десятков лет занимается производством отбойных молотков, используя собственный чертеж и разработки, а также новейшие технологии.

Конструктивно данный инструмент входит в категорию поршневой пневмосистемы с ударным принципом действия и оснащением воздухораспределением посредством клапанов. Основными элементами, составляющими конструкцию инструмента, являются: воздухораспределительный механизм удара, глушитель и рукоятка, в которую встроено устройство пуска оборудования.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка
1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка; 6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Здесь Вы можете найти все запчасти для отбойных молотков.

Воздухораспределительная система включает в себя следующие элементы:

• ствол инструмента;
• перемычка и букса, находящиеся в стволе;
• система удара;
• клапан и клапанная коробка;
• крышка.

Воздухораспределительная ударная система отбойного пневмомолотка выполняет определенные функции:

• обеспечивает поступление воздуха от компрессора в ствол инструмента, при этом распределяя его поочередный впуск в блоки хода ударника – прямого и обратного типов, а также выводит уже использованный воздух из системы оборудования;
• энергию используемого воздуха, подаваемого компрессором, переводит в механическую работу ударной системы – основного рабочего элемента молотка.

В состав системы пуска входят такие элементы, как заглушка, пружина, вентиль, футорка и шайба футорки. Инструмент также оснащен специальным фиксатором, который исключает риск откручивания резьбового крепления звена и ствола в момент, когда происходит совмещение ствола с промежуточным звеном. Сам фиксатор стопорится специальным кольцом, удерживающим его от выпадения.

В процессе работы инструмента происходит выброс использованного воздуха, сопровождающийся аэродинамическим шумом. Для его подавления используется глушитель, оснащенный выхлопными отверстиями и установленный над стопорным кольцом. В состав глушителя входит кожух, непосредственно сам глушитель и кольцо. Такая схема отбойного молотка обеспечивает низкий шум и вибрацию инструмента во время работы, что позволяет продлить срок службы оборудования и облегчить выполнение работ для оператора.

Воздухораспределительный узел прижимается к торцу ствола при помощи тарельчатой пружины. Накидная гайка и ниппель обеспечивают прочное присоединение рукава, по которому воздух от используемого компрессора поступает к отбойному молотку. В качестве рабочего элемента используется пика необходимого типа, которая удерживается в стволе молотка концевой пружиной.